2018-01-08 
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倉庫作業(yè)流程圖：
倉庫工作時間
每周7天（周一到周日），國家法定假日春節(jié)除外，其他法定節(jié)假日按訂單需求量安排。
倉庫作業(yè)類型
入庫環(huán)節(jié)：卸車、清點、交接、數(shù)據(jù)采集、異常上報、上架入儲、系統(tǒng)操作。
庫內(nèi)管理：庫位整理、批次管理、效期管理、庫齡管理、加工、質(zhì)檢、盤點、差異反饋、庫容庫貌等。
退貨清點：入庫質(zhì)檢、差異反饋。
出庫：揀貨下架、分貨復(fù)核、交接、裝車、異常上報、系統(tǒng)操作。
入庫流程及具體操作標準
1. 收貨主管在收到預(yù)約后制定收貨計劃，承運商需按預(yù)約時間到達倉庫，倉庫收貨員必須及時安排卸貨；若承運商未按預(yù)約時間到達，則到倉庫后需重新排號卸貨。送貨時必須附送貨清單；
2. 收貨庫管根據(jù)貨量和到貨時間，合理安排卸貨人員；根據(jù)貨量，分配并清理貨區(qū)；
3. 送貨人員到倉庫后，先到辦公室辦理登記手續(xù)，并根據(jù)排號情況進行按順序交貨，進倉庫時必須穿戴反光背心并且在指定區(qū)域內(nèi)交接；
4. 卸貨作業(yè)：緩開車門，避免砸傷。將貨物分類碼放。重不壓輕，大不壓小，木不壓紙，禁止倒放。檢查商品的名稱、數(shù)量、規(guī)格、國際條碼、保質(zhì)日期、批次號，必須與訂單上的信息保持一致。不符合以上要求及時反饋項目客服協(xié)調(diào)處理，卸車結(jié)束要求送貨司機雙方簽字確認。貨物驗收完成后，必須在送貨單上簽字蓋章確認。貨物碼托標準根據(jù)貨品屬性進行，原則要求每層碼放數(shù)一致，標簽朝外，方便識別；
5. 商品本身必須完好、無污染、無破損殘次，倉庫收貨人員需在送貨單上標注到貨商品殘次情況，同時拍照留證（拍照需遠景和局部特寫）并報給客戶，開箱檢驗貨物數(shù)量有無差少，貨物表面是否有損壞，根據(jù)與客戶確認的收貨標準進行驗收，對于異常貨物拒收或是按不良品入庫等操作。零箱貨物需要100%開箱清點貨物數(shù)量、質(zhì)量；
6. 倉庫入庫數(shù)量和系統(tǒng)入庫通知單數(shù)量一致，若倉庫收貨有差異，則倉庫按實際入庫貨物操作系統(tǒng)。收貨完畢后倉庫方應(yīng)留存送貨單、倉庫收貨單各一聯(lián)，且有交接雙方簽字或蓋章。項目客服監(jiān)督所有單據(jù)是否符合規(guī)范，信息是否與單據(jù)吻合；
7. 商品堆碼嚴格按照產(chǎn)品要求及貨架使用標準進行，貨架一般第三層作為存儲補貨區(qū)，一二層為分揀發(fā)貨區(qū)。貨物點驗后1天內(nèi)完成貨物上架。同個庫位一個SKU商品上架，整件貨物都放置在同一庫位。多個庫位一個SKU商品上架，盡量放置在相鄰庫位。一個庫位多個SKU商品上架，根據(jù)碼放情況由倉庫人員安排盡量不超過3個SKU；
8. 驗貨完畢后，將簽字確認后的收貨單交給項目客服，并且需要對每托貨物進行批號，每次堆碼數(shù)進行粉筆標識，且打纏繞膜或捆綁帶進行固定；然后根據(jù)上架單號信息上架作業(yè)，整齊的碼放到相應(yīng)的位置或儲位上；完成上架后，操作人在上架任務(wù)單上簽字，并完成系統(tǒng)操作，提交上架結(jié)果；
9. 貨物存儲的原則為，長期庫存放高位貨架4至5層，整托貨物存放3-4層，單托超1噸的放1層或平面庫，SKU混放的放1-2層。其他產(chǎn)品根據(jù)單托重量及揀貨頻次進行合理存儲，以節(jié)省揀貨路徑為原則；
10. 關(guān)于不良品轉(zhuǎn)良操作：入不良品庫需要更換包裝的產(chǎn)品，待包裝到庫后最遲第二天完成包裝更換并移至正常庫區(qū)。如無法更換包裝需要出庫的，需要在出庫單上備注以便查詢。
庫內(nèi)管理
1. 庫內(nèi)貨品按項目分區(qū)存放，貨架區(qū)混放按照貨物出庫頻率做好合理規(guī)劃，盡量同客戶存放在一起。
2. 各項目的貨品按貨品型號分開存放，原則上單儲位SKU混放不超過3個（不良品除外）
貨品擺放整齊，保證庫容庫貌的整齊美觀（托盤沿通道邊線碼放）
3. 同一類貨品在同一個托盤上，除最高一層外，每一層必須數(shù)量一致，不同托盤可以不一樣；
4. 貨品堆碼時，要求標簽朝外，并按包裝指示的擺放，如不能倒放等
5. 定期對貨品和庫區(qū)進行衛(wèi)生打掃、防塵工作
6. 對入庫無包裝的貨品，必須要纏上纏繞膜或捆綁帶，并做好標記
7. 定期對在庫貨品做好盤點，做到賬、實一致（PDA替代貨物卡）
8. 定期對倉庫貨品進行儲位調(diào)整，提高倉庫面積利用率和倉庫周轉(zhuǎn)率
9. 在無PDA終端時，不得隨意移動倉庫任何貨品，操作員調(diào)整貨品儲位，必須直接用終端移庫。對于未進入系統(tǒng)的產(chǎn)品，需要打印庫位表進行移庫。并將移庫信息更新在庫存表中。
每周需要對存貨進行盤點，隔周全盤，隔周動碰盤點的方式進行。盤點表由倉庫負責人制作。盤點時必須按照實際情況進行填寫，不得漏填，錯填。盤點完成后，盤點人簽字后，由倉庫負責人負責整理及核實、核對差異，并將盤點表整理存檔。
10. 盤點完成后倉庫負責人需對盤點差異進行逐條確認，若確認需復(fù)盤，應(yīng)安排與初盤操作不同的人員進行操作復(fù)盤操作，并在盤點當日完成。打印《盤點差異表》由倉庫負責人簽字，反饋項目客服。
11. 倉庫差異及賠償方案由財務(wù)審核完畢后，在WMS系統(tǒng)中進行庫存調(diào)整。
出庫流程
1.項目客服根據(jù)銷售訂單，生成待出庫信息傳遞至WMS系統(tǒng)。系統(tǒng)操作員在系統(tǒng)中選擇需發(fā)貨的訂單。
2. 系統(tǒng)操作員將揀貨單整理登記，揀貨人員簽字領(lǐng)取。將同一區(qū)域范圍內(nèi)的揀貨任務(wù)盡量分配給一個人?？蛻艟o急出庫的訂單優(yōu)先處理。
3. 揀貨前先審視揀貨清單，嚴格按照推薦庫位進行揀貨，不可隨意更改揀貨庫位，由近到遠依次揀貨。揀貨堆碼過程中，必須遵循上小下大，上輕下重的原則進行貨品碼放。
4. 揀貨完成后，必須保持被揀選庫位貨品擺放整齊。在登記表中填寫揀貨結(jié)束時間。揀貨下架以后必須將商品放入指定的目標庫位，不可混放。揀好貨物堆放托盤拉至驗貨區(qū)（整箱在下），揀貨單放置于貨物上，不同訂單的貨物切不可放置在一個托盤。
5. 核對貨物總數(shù)量、發(fā)貨清單數(shù)量與訂單總數(shù)量是否一致。根據(jù)貨物的規(guī)格選擇不同的包裝箱。裝箱中的箱子操作時必須做到人不離箱，箱不離人。零散的同個SKU單獨裝箱，擺放整齊便于交接清點。
6. 封箱需按“工”字形進行打包。封箱后，封箱人員應(yīng)用手將封箱處進行全面撫平，以保證封箱帶已黏住，無縫隙。專用封箱帶使用不宜過長或過短，合理使用耗材。WMS復(fù)核完成的訂單會自動推送到TMS系統(tǒng)。
7. 倉庫揀貨單、與承運商的交接清單倉庫需按月歸檔留存。
8. 信息崗在收到的訂單后，做好出庫訂單的錄入，并制作揀貨單，對于客戶訂單SKU比較多，訂單數(shù)量超過3份的，建立波次揀貨單進行集中揀貨作業(yè)；
9. 波次揀貨完成后，進行再次按單分貨。在分貨完全確認前禁止出庫；
10. 庫管按照揀貨單制定儲位揀貨，核對型號，數(shù)量，批號等；將揀出貨物存放在備貨區(qū)。
11. 需要打包或者增加外包裝的，按客戶要求做好包裝；
12. 庫管收到派車單后，找到揀貨單及對應(yīng)儲位，與司機當面點清數(shù)量和檢查包裝，做好交接；
13. 裝車盡量按司機要求裝載，提高裝載量和效率；
14. 關(guān)于自提客戶，到庫提貨需要攜帶本人身份證明，是公司委托的需要有委托文件。在揀貨單證明復(fù)印身份證明，提貨人簽字后準予放行；
15. 出完貨的揀貨單，投入已出庫框中，由信息崗負責整理歸檔。
退貨流程
1. 退貨應(yīng)提前預(yù)約并通知倉庫，收到退貨后，根據(jù)退貨通知確定退貨類型。正常退貨并符合退貨標準的，將退貨清點無誤后收貨并上架。正常退貨但不符合收貨標準的，拍照拒收并反饋項目客服等待處理結(jié)果。
2. 退貨應(yīng)當日形成退貨差異報告，并在交接單據(jù)上注明異常情況。交接雙方應(yīng)在送貨單、入庫單、退貨明細等單據(jù)上簽字或蓋章。
3. 退貨入庫需100%進行質(zhì)檢，質(zhì)檢完畢后分次品和正品入庫。過期商品不允許退貨，零散商品、包裝破損商品必須100%開箱質(zhì)檢。破損、污染的包材拒收。
4. 退貨到倉后根據(jù)退貨單據(jù)進行清單入庫，需要檢查外觀包裝有誤殘次。有貨損的需要在收貨單上進行標識；
5. 電器樣機退貨需要核對型號是否與外包裝一致，如不一致，做好標記。如無外包裝，需先纏上纏繞膜，如客戶要求增加外包裝，需在貨品外增加客戶要求的外包裝，再存到各個相應(yīng)的存儲區(qū)域；
6. 殘次品退貨到倉后，需檢查殘次原因，并拍照留證，在纏上纏繞膜，做好殘次品標記。
報表
根據(jù)客戶要求發(fā)送倉庫相關(guān)報表，包括出入庫和在庫報表。
倉庫管理
庫內(nèi)6S管理
1. 每天下班之前將當天工作中所使用的所有設(shè)備、工具、托盤等所有輔助工具，歸還到指定位置存放。電叉車、掃描槍需提前充好電，確保第二天揀貨作業(yè)正常運行。
2. 每天早上9:30之前倉庫負責人巡檢各區(qū)域的商品、物品、用具是否存放在指定位置，商品是否存放在對應(yīng)的庫位上，通道是否暢通，如有不符合要求的需立即整改。
3. 倉庫人員每天早晚各一次登陸系統(tǒng)查看訂單情況，并按照訂單的緊急程度做出揀貨計劃。
倉庫所有叉車，手推車，老虎車，升高車等各種工具都需登記造冊，并進行編號管理；
叉車的維保記錄及檢查記錄必須單獨建立檢查表，并進行歸檔管理；
4. 托盤的在庫數(shù)量，新入及報廢數(shù)量需要有記錄。每天下班前，倉庫的工具都整齊擺放到指定位置；
5. 司機及倉庫以外的人員需要借用倉庫叉車等工具需要做好登記記錄，用完后必須歸還，歸還時做好交接，倉庫需檢查是否損壞；
6. 倉庫存放的層板，司機及其他人租用需要登記，記錄去向以及使用的部門；
7. 倉庫的風扇，電子稱，臺秤，水桶，拖把等物品不得外借；
8. 倉庫使用的電腦打印機歸使用人保管和維護；
9. 倉庫中的廢紙板，廢泡膜，廢木板都整理到指定位置擺放整齊，不定期處理，清理的金額報財務(wù)部備案；
10. 倉庫中的升降平臺和電源，電燈，排風扇等必須按規(guī)定操作使用，不能違規(guī)使用。電燈使用由庫管負責，避免浪費；
11. 定期檢查倉庫的消防設(shè)施，監(jiān)控設(shè)施，確保所有消防設(shè)施的正常和消防通道的暢通，確保監(jiān)控設(shè)備運行正常。
12. 庫內(nèi)叉車行駛速度不能超過10公里/小時。
13. 倉庫裝卸人員由裝卸隊長統(tǒng)一安排，庫管與裝卸隊長確認裝卸任務(wù)；
14. 倉庫人員在上班期間需要穿著工裝和反光背心以及其他必要的安全防護設(shè)備（高位貨架區(qū)需帶安全帽）；
15. 外來人員（如司機、參觀人員等）未經(jīng)允許或無倉庫人員陪同的情況下，嚴禁進入庫區(qū)和移動倉庫內(nèi)的任何貨品，如需進入庫區(qū)，請先登記，并著反光背心進入；
16. 司機和其它倉外人員請從倉庫側(cè)門進入倉庫，不能從裝卸平臺進入倉庫；
17. 倉庫人員有責任監(jiān)管倉庫內(nèi)的貨品和人員，如遇異常情況（如未登記進入庫區(qū)等）倉庫人員有權(quán)請其退出倉庫。
